Кирпичные дома под ключ уже много лет стабильно популярны на рынке первичной недвижимости нашей страны, их возведение предлагают многие строительные компании. Но современный кирпич – это совсем не тот материал, который использовался для строительства хрущевок в середине прошлого века. На сегодняшний день различные его виды представляют собой отличное сочетание цены и качества. В его изготовлении принимает участие только качественное сырье и используются новейшие прогрессивные технологии производства. Ассортимент искусственного камня, 
подходящего для возведения домов, представленный на современном рынке стройматериалов, впечатляет.
Сильные и слабые стороны керамического кирпича
Керамический или глиняный кирпич бывает следующих видов:
- Необожженный;
- Обожженный.
Необожженный кирпич считается самым примитивным и доступным материалом, его еще называют сырец, поскольку его изготовление не требует наличия высокотехнологичного оборудования и специальных навыков. В наши дни его в основном используют для хозяйственных или временных построек по причине его низкой влагостойкости и низких прочностных характеристик. Прочность и влагостойкость глиняного кирпича повышается после прохождения им обжига, что позволяет использовать его в капитальном строительстве. Срок его службы после обжига составляет около 100 лет. Поэтому двухэтажный кирпичный дом может быть построен на века.
Технологический процесс изготовления керамического кирпича можно разделить на следующие этапы:
- Добыча и подготовка подходящего для его производства сырья;
- Формовка;
- Сушка;
- Обжиг.
Особенности и нюансы процесса производства этого искусственного камня будут зависеть от способов формовки. Самым распространенным из них будет метод пластической прессовки. Суть его состоит в подмешивании к основному компоненту сырья – глине другого материала для увеличения и улучшения ее качеств, а именно:
- Поверхностно-активные вещества, представляющие собой высокотехнологичные пластифицирующие добавки, а также бетониты предназначены для добавления кирпичу пластичности;
- Разного рода добавки снижают усадку кирпича;
- Опилки и отходы угольного производства полностью сгорают при обжиге, оставляя после себя на кирпиче уникальную пористую структуру;
- Плавни и флюсы снижают температуру спекания керамики, что тоже способствует повышению прочности кирпича.
Необходимость в использовании этих добавок возникает в зависимости от вида и качества используемой основы – глины. Это определяется лабораторным путем при ее экспертизе. Все компоненты смешивают и увлажняют, после чего формуют сырец.
Далее ему предстоит естественная или принудительная сушка, по окончанию которой уровень влажности сырца составит не более 8%. Сушка естественным способом продолжается около 3 недель, в
то время, как использование специального сушильного оборудования позволяет сократить ее длительность до 3 суток.
Еще одним способом, который используется для изготовления глиняного кирпича, будет метод полусухой прессовки. Схема его производства еще проще, чем та, которая была описана выше. Глиняную смесь перед отправкой на формовку увлажняют до уровня не выше 12 и, используя двусторонние прессы, формируют кирпич, который не нуждается в принудительной сушке, что сокращает не только время его производства, но и расходы. После этого полученный материал все также отправляется на обжиг.
Еще одним важным нюансом использования метода полусухой прессовки будет то, что в качестве исходного сырья можно использовать малопластичную глину. Несмотря на то, что полученный таким образом кирпич не может похвастаться высокой прочностью, повышенной воднонепроницаемостью и морозостойкостью, есть у него и свои сильные стороны, а именно:
- Правильная геометрическая форма с четкими гранями;
- Доступная цена, которая достигается благодаря низкой себестоимости его изготовления;
- Возможность использования разного сырья, в том числе и того, которое бывает отбракованным при других способах производства.
Обжиг является заключительным этапом изготовления керамического кирпича, по окончанию которого его можно будет отправлять заказчику. У процесса обжига тоже есть несколько этапов:
- Прогревание материала;
- Его обжиг при температуре в 1000 градусов;
- Постепенное охлаждение.
Главным в этом процессе будет недопущение слишком резкого остывания кирпича после обжига, поскольку это чревато появлением трещин. Процедура охлаждения заключается в постепенном разбавлении горячего воздуха в обжиговой камере атмосферным.
Сильные и слабые стороны силикатного кирпича
В отличие от керамического кирпича многовековым сроком использования силикатный кирпич похвастаться не может. Его стали использовать в гражданском строительстве чуть более 100 лет назад. Первую технологию его производства разработал немецкий ученый в конце 19 века. Он первый предложил использовать смесь кварцевого песка и воздушной извести для формовки высокопрочного строительного кирпича, не требующего обжига. Эту процедуру, добавляющую ему прочности и других полезных свойств, он заменил обработкой горячим водяным паром, подающимся под огромным давлением. И изобрел для этого уникальный автоклав.
Рассмотрим процесс производства силикатного кирпича подробнее. На первом этапе идет подготовка сырья, которое обрабатывается и смешивается в точных дозировках:
- Кварцевый песок – до предельно допустимых показателей, очищается от посторонних примесей.
- Известь, необходимую для производства, отмеряют в зависимости от содержания в ней окиси кальция и количества посторонних примесей.
- Количество используемой в процессе производства воды рассчитывается таким образом, чтобы ее хватило для полного гашения извести и для обеспечения силикатной массе такой степени пластичности, чтобы из нее можно было без проблем сформировать кирпич.
Классической дозировкой компонентов, участвующих в процессе производства силикатного кирпича, 1/10 часть извести к 9/10 песка плюс 7% от общего полученного объема воды, к качеству которой никаких особых требований не предъявляется.
На сегодняшний день используется 2 метода производства силикатного кирпича, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны:
- Силосный метод. Он считается экономически выгодным, поскольку обеспечивает минимум затрат на производство. Его суть состоит в тщательном перемешивании всех увлажненных компонентов в специальном устройстве, именуемом силосом. Смесь будет готова к формовке уже спустя 12 часов.
- Барабанный метод. Он считается высокопроизводительным, хоть и более дорогим. Известь гасится и перемешивается с песком в специальных барабанных устройствах под давлением, которое обеспечивает подача горячего пара. Занимает весь этот процесс около 40 минут.
После этого подготовленная смесь прессуется и отправляется в автоклав для затвердевания с помощью тепло-влажной обработки.
Более доступную цену белого силикатного кирпича по сравнению с красным обжиговым обеспечивает короткий цикл его производства, отсутствие необходимости в сложном оборудовании и минимум затрат энергии. Их технические и прочностные характеристики практически идентичны. Поэтому определиться с выбором кирпича для возведения стен своего будущего дома нужно еще до того, как будет сдан в эксплуатацию фундамент под ключ, то есть на этапе проектирования строительства.
