Двухэтажный кирпичный дом – это проверенная временем классика. Но на сегодняшний день строительный рынок нашей страны предлагает различные варианты современного жилья, выполненного из самых разных материалов с использованием прогрессивных технологий их возведения и отделки. Одним из популярных современных материалов, используемых для возведения частных домов и загородных коттеджей, являются газосиликатные блоки. Несмотря на то, что технологию их изготовления шведские специалисты разработали более 100 лет назад, востребованными в жилом строительстве они стали совсем недавно. Тем не менее, эта технология осталась бессменной, что с блеском подтверждает ее уникальность, надежность и удобство использования.
Как изготавливаются блоки из газосиликата?
Эти высокотехнологичные блоки изготавливаются из силикатной смеси, вступившей в реакцию с пудрой алюминия. Получаемая при ней пена отправляется в автоклав на обработку, после чего на выходе из нее образуется высокопрочный материал, из которого формируют блоки. В производстве силикатной смеси, из которой производят эти блоки, принимают участие песок, цемент, известь, вода и гипс. То есть только натуральное и экологически чистое сырье. В процессе производства они смешиваются с алюминиевой пудрой, в результате чего происходит процесс газообразования. После вспенивания материал получает пористую структуру, причем величина образуемых на нем пор может регулироваться искусственно – с помощью специального оборудования. Это позволяет наделять газосиликат различными полезными свойствами.
Производство газосиликатных блоков достаточно простое. Его налаживание не требует больших инвестиций и большого количества рабочей силы. Технологией их изготовления предусмотрена полная автоматизация процесса. Производство газосиликата от начала до конца проходит на современных производственных линиях, правильная наладка которых позволяет регулировать все нюансы выпуска – от величины пор до показателей теплопроводности получаемого материала. Благодаря этому, газосиликатные блоки любых модификаций являются качественным материалом, имеющим потрясающие технические характеристики.
Оборудование, участвующее в процессе производства газосиликата
Проектирование коттеджей будет достоверным, если заказчик сразу определится с тем, из какого материала будут возведены стены его будущего жилья. Он должен быть готов еще до того, как будет сдан в эксплуатацию фундамент под ключ. Для того чтобы у него не оставалось ни малейших сомнений в качестве и технологичности газосиликатных блоков, рассмотрим подробнее, какое оборудование участвует в процессе его производства.
Как уже было упомянуто выше, это процесс полностью автоматизирован – в производственной цепочке участвует несколько видов оборудования, а также ряд механизмов и специальных устройств. Каждый из них отвечает за определенный этап производства. А именно:
- Дробильная система. Это оборудование стоит первым на производственной линии. Оно предназначено для измельчения силикатной смеси и вводимых в нее материалов. Оно состоит из приемного бункера, дробилки, шаровой мельницы, питателя, электронных весов, бетономешалки и разгрузочной камеры.
- Заливочная система. В ней происходит разлив полученной на первом этапе смеси по формам. Главными ее рабочими элементами будет заливочный смеситель и система распределения газа.
- Режущая система. Это оборудование предназначено для резки полученного материала на блоки. В ней участвует режущая рама и специальный захват для переворачивания газосиликатной массы.
- Формовочная система. Она предназначена для набора прочности производимым материалом. В нее входит автоклав, конвейер, специальный аппарат для разогрева и т.д.
- Упаковочная система. На этом этапе готовые блоки маркируются, проходят технический контроль и подготавливаются к отправке заказчику.
Все вышеперечисленное оборудование управляется с помощью специальных пультов, а их работа контролируется компьютерными устройствами, на которых и задаются их определенные параметры и размеры.
Порядок производства газосиликата
Производство газосиликатных блоков разбивается на несколько этапов:
- Подготовка сырья;
- Получение газообразующей смеси;
- Формовка и нарезка блоков;
- Обработка блоков в автоклаве;
- Маркировка и технический контроль.
Подготовка сырья состоит в измельчении кварцевого песка и смешивания его с водой для получения шлама, который гомогенизируется и отправляется в питатель.
После этого полученный таким образом шлам вместе с гипсом, известью и цементом подается посредством питателя в газобетоносмеситель, где к нему добавляется алюминиевая пудра. Все это перемешивается до однородного состояния и еще раз гомогенизируется. Все требуемые для этого пропорции строго контролируются системой электронного управления оборудованием.
Полученная в газобетоносмесителе смесь на следующем этапе производства газосиликата заливается в специальные формы, где и происходит ее вспучивание, в результате чего на ней образуются поры. После распалубки они отправляются на следующий этап – резку.
Резка газосиликата на блоки происходит следующим образом. В первую очередь отрезаются края пласта, а затем производят его вертикальную и горизонтальную резку, согласно требуемых размеров. Для этого используют натянутые пневмоструны. Примечательно то, что обрезки газосиликата отправляются на повторную переработку, именно поэтому процесс производства этих блоков принято
считать безотходным.
Далее нарезанные блоки отправляются в автоклав, то есть в специальную камеру с определенной температурой и уровнем влажности. Это позволяет материалу получить уникальную ячеистую структуру и потрясающие технические характеристики. После этой обработки блоки становятся ровнее, легче, качественнее и плотнее.
И на заключительном этапе после полного остывания блоки с помощью специального оборудования маркируют и упаковывают перед отправкой к заказчику.
